{"id":29767,"date":"2023-02-27T13:53:27","date_gmt":"2023-02-27T06:53:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.impactfirst.co\/?p=29767"},"modified":"2023-06-30T08:39:00","modified_gmt":"2023-06-30T08:39:00","slug":"sistem-penyimpanan-barang-gudang","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/impact.hendri-developer.com\/id\/c\/sistem-penyimpanan-barang-gudang\/","title":{"rendered":"Sistem Penyimpanan Barang dan 4 Jenis Alat Handling Gudang"},"content":{"rendered":"\n

Pendahuluan<\/h2>\n\n\n\n

Penanganan atau handling<\/i> barang pada gudang <\/a>dapat dilakukan secara manual atau otomatis menggunakan mesin. Pada penanganan gudang secara manual (manual handling<\/i>) terdapat berbagai sistem penyimpanan dan alat yang digunakan untuk mengangkat beban berat dari atau menuju ke gudang.<\/p>\n\n\n\n

Pada gudang yang modern, terdapat berbagai peralatan pada gudang yang biasa disebut dengan Material Handling Equipment <\/i>(MHE). Selain itu, terdapat pula penyimpanan (storage<\/i>) yang digunakan pada gudang. MHE <\/a>membantu mengurangi upaya manual sambil menjalankan berbagai tugas dengan aman dan efisien.<\/p>\n\n\n\n

Artikel berikut akan membahas lebih lanjut mengenai alat penyimpanan dan penanganan gudang (storage and handling equipment<\/i>), mulai dari definisi, tipe, hingga keuntungan dan kerugiannya.<\/p>\n\n\n\n

Apa itu Material Handling Equipment (MHE)?<\/h2>\n\n\n\n

Material Handling Equipment <\/i>(MHE)<\/a> adalah beragam alat, kendaraan, unit penyimpanan (storage<\/i>), peralatan, dan aksesori yang terlibat dalam pengangkutan, penyimpanan, pengendalian, dan perlindungan produk pada setiap tahap pembuatan, konsumsi, distribusi, atau pembuangan.<\/p>\n\n\n\n

Pada dasarnya terdapat 4 jenis utama dari MHE yaitu: storage and handling equipment, engineered systems, industrial trucks, <\/i>dan bulk material handling. <\/i>Namun, pada artikel ini akan berfokus pada jenis yang pertama yaitu storage and handling equipment <\/i>(penyimpanan dan penanganan).<\/p>\n\n\n\n

A. Sistem penyimpanan barang (storage equipment)<\/h2>\n\n\n\n

Sistem penyimpanan barang biasanya terbatas pada contoh non-otomatis, yang dikelompokkan dengan sistem rekayasa. Peralatan penyimpanan digunakan untuk menampung atau menyangga material selama \u201cdowntimes<\/i>\u201d atau saat material tersebut tidak sedang diangkut.<\/p>\n\n\n\n

Periode ini juga dapat merujuk pada jeda sementara selama transportasi jangka panjang atau penyimpanan jangka panjang yang dirancang untuk memungkinkan penumpukan stok. Sebagian besar peralatan penyimpanan mengacu pada palet, rak atau rak tempat bahan dapat ditumpuk secara teratur untuk menunggu transportasi atau konsumsi.<\/p>\n\n\n\n

Banyak perusahaan telah menyelidiki kemungkinan peningkatan efisiensi dalam peralatan penyimpanan dengan merancang kemasan yang memungkinkan bahan atau produk dari jenis tertentu menghemat ruang saat berada dalam persediaan.<\/p>\n\n\n\n

3 sistem penyimpanan (Storage) pada gudang<\/h2>\n\n\n\n

Saat ini terdapat banyak jenis alat penyimpanan gudang. <\/i>Masing-masing jenis memiliki peran dan keuntungan yang berbeda. Dalam hal penyimpanan, perusahaan dapat menemukan trade-off<\/i> gudang lainnya.<\/p>\n\n\n\n

Pertukaran di sini adalah antara kecepatan, biaya, dan kapasitas. Semakin besar penyimpanan yang dibutuhkan suatu operasi, semakin besar kepadatan penyimpanan palet yang dibutuhkan. Jenis penyimpanan juga bergantung pada konfigurasi bangunan, jenis MHE yang saat ini digunakan, dan anggaran yang tersedia.<\/p>\n\n\n\n

Umumnya, terdapat dua alat penyimpanan yang paling populer yaitu berbentuk rak palet dan dengan cara penumpukan. Berikut penjelasan mengenai berbagai sistem penyimpanan<\/a> pada gudang.<\/p>\n\n\n\n

Penumpukan blok (block stacking)<\/h3>\n\n\n\n

Dalam keadaan dimana ketinggian gudang cukup rendah, produk dan kemasan kuat dan anggaran ketat, jenis penyimpanan ini adalah metode paling umum untuk menyimpan produk SKU tunggal dalam jumlah besar.<\/p>\n\n\n\n

Barang dikemas dalam muatan satuan, dan ditumpuk di lantai hingga ketinggian aman maksimumnya, yang diatur oleh berat dan stabilitas tumpukan. Metode ini juga digunakan pada produk yang tidak mudah untuk paletisasi dan tidak dapat menggunakan rak palet.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Block stacking<\/p>\n\n\n\n

Produk yang dapat disimpan dengan cara ini yaitu mesin cuci, lemari es, kaleng, dan botol. Penumpukan blok adalah cara yang murah untuk menyimpan produk yang kuat yang memiliki banyak unit per SKU. Selain itu, jenis ini juga memiliki alat bantu berupa kerah palet dan konverter yang dapat mengurangi potensi kerusakan pada palet bawah.<\/p>\n\n\n\n

Namun, jenis ini juga memiliki beberapa kerugian seperti kesulitan untuk mengakses barang, mudah terjadi kerusakan, sulit untuk melakukan rotasi barang kecuali menggunakan LIFO <\/a>(last in, first out<\/i>), serta sulit untuk memanfaatkan ruang dengan maksimal.<\/p>\n\n\n\n

Penyimpanan rak gudang (racked storage)<\/h3>\n\n\n\n

Penyimpanan barang dengan menggunakan rak gudang biasanya digunakan untuk barang yang cenderung mudah rusak dan memerlukan pemeliharaan lebih. Sistem ini lebih mahal dibanding dengan sistem penumpukan, namun memiliki aksesibilitas yang lebih baik.<\/p>\n\n\n\n

Istilah rak palet yang dapat disesuaikan (Adjustable Pallet Rack<\/i>) dan rak lorong lebar (Wide Aisle Rack<\/i>) dianggap menjadi dua hal yang dapat dipertukarkan. Lebih lanjut, penyimpanan dengan menggunakan rak memiliki banyak jenis yang masing-masing memiliki kekurangan dan kelebihannya. Berikut 8 jenis rak pada gudang:<\/p>\n\n\n\n

1. Rak palet lorong lebar (wide aisle pallet racking)<\/h4>\n\n\n\n

Jenis rak ini adalah rak yang paling umum digunakan pada gudang di seluruh dunia. Rak ini adalah rak paling serbaguna karena tidak memerlukan peralatan penanganan khusus apapun. Ketinggian balok juga dapat dikonfigurasi ke ketinggian yang sesuai kebutuhan.<\/p>\n\n\n\n

Setiap palet dapat diakses kapan saja dan mudah dipasang serta dipindahkan. Aksesnya juga cepat dan mudah. Namun, rak ini juga memiliki kerugian seperti lorong yang lebih lebar diperlukan untuk memungkinkan truk forklift berputar cukup banyak.<\/p>\n\n\n\n

2. Double-deep racking<\/h4>\n\n\n\n

Racking<\/i> palet ganda adalah rak yang memungkinkan palet disimpan pada dua kedalaman. Sistem ini membutuhkan peralatan khusus berupa extendable forks<\/i> dan akan membutuhkan lorong yang sedikit lebih lebar. Kecepatan aksesnya juga lebih lambat.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Double deep racking<\/p>\n\n\n\n

Dengan mengurangi jumlah lorong akses dan menggunakan ruang yang dihemat untuk mengakomodasi rak tambahan, konfigurasi double-deep<\/i> menyediakan storage<\/em> yang sangat hemat ruang.<\/p>\n\n\n\n

3. Rak lorong sempit (narrow aisle racking)<\/h4>\n\n\n\n

Rak ini menggunakan APR dan menyediakan penyimpanan untuk konsentrasi palet yang lebih besar dengan mengurangi lebar lorong menjadi sekitar 1,6 meter. Jenis rak ini memerlukan penggunaan lorong sempit atau truk menara untuk menyimpan dan mengakses palet.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Narrow Aisle Racking<\/p>\n\n\n\n

Racking lorong sempit membutuhkan lantai yang sangat rata, terutama jika kita melihat ketinggian lebih dari 10 meter. Selama konstruksi, perusahaan akan menggunakan laser untuk memastikan kerataan lantai.<\/p>\n\n\n\n

4. Rak drive-in\/drive-through<\/h4>\n\n\n\n

Drive-in\/drive-through racking<\/i> memberikan keamanan dan efisiensi untuk mencegah penumpukan beban yang terlalu rapuh atau tidak stabil untuk ditumpuk. Masing-masing rak drive-through<\/i> tegak memiliki rel berbentuk L untuk meletakkan palet dan memiliki cukup ruang untuk truk forklift.<\/p>\n\n\n\n

Dengan drive-in racking,<\/i> tidak ada persyaratan untuk lorong, oleh karena itu ruang lantai digunakan sepenuhnya. Pemanfaatan ruang akan bergantung pada kemampuan mengangkat truk forklift.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Drive-in racking<\/p>\n\n\n\n

Drive-in racking<\/i> tidak memungkinkan sistem First In First Out <\/i>(FIFO). Rak drive-in\/drive-through<\/i> adalah media penyimpanan berkepadatan tinggi yang cocok untuk SKU tunggal dalam jumlah besar.<\/p>\n\n\n\n

Kerugiannya adalah potensi kerusakan yang meningkat, tidak hanya pada produk tetapi juga pada rak. Kecepatan pembuangan dan pengambilan juga rendah. Jenis penyimpanan ini bergantung pada pengambilan palet penuh di bagian utama karena tidak ada ruang untuk pengambilan karton dari lokasi lantai dasar.<\/p>\n\n\n\n

5. Pallet-flow racking<\/h4>\n\n\n\n

Pallet-flow racking<\/i> digerakkan oleh gravitasi. Sangat cocok untuk produk yang bergerak cepat dengan perputaran stok FIFO. Palet dimuat di ujung atas jalur miring, dan bergerak ke bawah dengan gravitasi, menggunakan roda skate saat palet dilepas dari permukaan pick.<\/p>\n\n\n\n

Satu blok rak konveyor rol hanya membutuhkan dua lorong: muka pemuatan dan muka pengambilan, yang berarti waktu siklus yang cepat. Pemanfaatan ruang lantai gudang dapat lebih dimaksimalkan dengan lorong yang lebih sedikit dengan menyimpan palet secara berurutan.<\/p>\n\n\n\n

Kerugiannya adalah potensi pengurangan pemanfaatan kubik dan fakta bahwa produk yang berbeda akan memerlukan sudut kemiringan yang berbeda berdasarkan berat palet.<\/p>\n\n\n\n

6. Push-back racking<\/h4>\n\n\n\n

Sistem push-back<\/i> bekerja dengan menempatkan muatan palet pada serangkaian gerobak yang diumpankan ke depan oleh gravitasi pada rel baja struktural yang kaku. Saat palet dimuat dari depan, ia mendorong palet di belakangnya ke belakang satu posisi. Saat membongkar, palet depan dilepas dan palet belakang secara otomatis maju ke posisi pengambilan depan sehingga memungkinkan manajemen inventaris LIFO yang mudah diakses.<\/p>\n\n\n\n

Operator dapat menyimpan produk dari kedalaman dua hingga lima palet, dengan pemuatan hanya di depan dari satu lorong. Pushback<\/i> menawarkan penyimpanan yang lebih serbaguna karena setiap lajur mengalir secara independen dan penyimpanan vertikal beroperasi secara terpisah dari lajur di bawahnya.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pushback racking<\/p>\n\n\n\n

7. Mobile racking<\/h4>\n\n\n\n

Ketika ruang lantai sangat mahal, gudang dapat dibuat sangat padat jika unit rak dapat dipindahkan dengan dipasang pada roller<\/i>. Hanya diperlukan ruang yang cukup untuk satu lorong akses, karena operator dapat ‘memindahkan’ lorong hanya dengan menggerakkan unit untuk membuat jalan masuk. Namun, ruang lantai dihemat dengan mengorbankan pelambatan dalam pengambilan barang.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Mobile racking<\/p>\n\n\n\n

8. Satellite\/shuttle racking<\/h4>\n\n\n\n

Sistem satelit mirip dengan drive-in racking<\/i>, tetapi dioperasikan dengan menempatkan shuttels <\/i>di bagian depan rak, tergantung pada ketinggian rak. Shuttels<\/i> dikendalikan dari jarak jauh melalui sistem kontrol yang dioperasikan dengan baterai frekuensi radio (RF) dan saluran khusus.<\/p>\n\n\n\n

Satelite\/shuttle racking<\/em> dapat menyimpan palet dalam sistem yang dapat beroperasi hingga panjang 40 meter. Sensor bawaan pada shuttels<\/i> mendeteksi posisi palet sebelumnya dan menempatkan muatan baru pada jarak yang telah ditentukan, sebelum kembali ke permukaan awal.<\/p>\n\n\n\n

Shuttels<\/i> mudah dipindahkan antar jalur dengan truk forklift. Beberapa angkutan dapat dikendalikan oleh satu truk forklift. Truk tidak perlu masuk ke rak dan sehingga mengurangi potensi kerusakan.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Satellite racking<\/p>\n\n\n\n

Sistem mengotomatiskan penempatan palet di jalur penyimpanan, mengurangi waktu siklus bongkar muat. Rak satelit juga dapat memanfaatkan ruang di atas tempat penyimpanan.<\/p>\n\n\n\n

Media penyimpanan lainnya<\/h3>\n\n\n\n